Основная конструкция

Благодаря этому новому дизайну Eaton теперь предлагает глобальную платформу, изготавливаемую по единому стандарту на наших производственных предприятиях по всему миру. Эта модель дает нам возможность сократить время доставки и расширить глобальную поддержку и обслуживание там, где это необходимо. Это также позволяет заказчикам стандартизировать единую платформу продукта в рамках глобальной компании, обеспечивая согласованность, которая упрощает процессы закупки. Вы также можете использовать те же операции и процедуры технического обслуживания, уменьшая потребности в обучении и требования к инвентаризации запасных частей.

Конструкция центров управления двигателями (MCC) Power Xpert CXH является модульной по своему принципу. Она может быть построена по индивидуальным параметрам заказчика и имеет широкий набор функций, который может быть адаптирован к требованиям надежности и безопасности заказчика.

Секции CXH содержат три основных отсека:

• Отсек сборных шин, расположенный в верхней части конструкции, в котором находятся горизонтальные и вертикальные шины.
• Отсек аппаратов, расположенный спереди, в котором установлены функциональные блоки.
• Отсек кабельной разводки, расположенный в отдельной полностью изолированной кабельной камере, в которой установлены клеммы управления и силовые кабели.

CXH разработана для обеспечения максимальной гибкости. Система может быть размещена посреди щитового помещения как «конструкция в одну линию», обеспечивающая при этом двухсторонний доступ к панелям и кабельным линиям, либо вплотную к стене (для вентиляции необходим зазор в 10 см).

Лучшее в своем классе тестирование

Вне зависимости от того, на каком из наших заводов по всему миру будет произведена система, строгое тестирование является стандартом. Начиная с этапа проектирования, система CXH прошла типовые испытания на соответствие всем стандартам IEC. В соответствии с планом испытания каждая отдельная секция, включая все цепи, выключатели, компоненты управления и логики и трансформаторы тока, испытывается в процессе производства а также на последнем этапе производства для обеспечения надлежащего функционирования. Кроме того, все производственные процессы на всех сборочных заводах сертифицированы по стандарту ISO 9001 и соответствуют DIN EN 9001. После того, как вся распределительная установка собрана, проводится финальная визуальная проверка, а также механические, функциональные и электрические испытания.